Комплект болтов для замены OEM для звеньев гусеницы M30x150 для Volvo EC210 Kobelco SK250 SAE J429 Grade 8, вибростойкий, оцинкованный
Проектирование для экстремальных нагрузок
Болты гусеничных башмаков выдерживают в 5 раз большие нагрузки на срез, чем стандартные болты шасси, из-за прямого воздействия на грунт. Наши болты M24x120 мм используют закаленную и отпущенную сталь 42CrMoV4 (DIN EN 10269), достигая предела прочности на растяжение 1220 МПа. Собственная холодная ковка создает непрерывный поток зерен в переходах стержня, увеличивая сопротивление усталости на 40% по сравнению с горячековаными аналогами. Конечно-элементный анализ подтверждает равномерное распределение напряжений при циклической нагрузке 380 кН - критично для экскаваторов массой более 50 тонн, работающих при разработке скальных пород. Геометрия головки болта включает 12-точечную конструкцию фланца для предотвращения вращения при изгибе гусеницы.
Износостойкая защита
Стандартное цинковое покрытие разрушается в течение 200 часов в абразивных грунтах. Наше покрытие Geomet® 3210 сочетает в себе цинково-алюминиевые хлопья с керамическими наночастицами в матрице, не содержащей хроматов. Независимое тестирование (ASTM D968) демонстрирует устойчивость к соляному туману более 2500 часов и на 30% более высокую износостойкость, чем Dacromet. Покрытие толщиной 15-20 мкм выдерживает выемку породы при сочленении гусеницы, сохраняя при этом шероховатость поверхности 0,35 мкм для постоянных коэффициентов трения. Цветная фиолетовая отделка позволяет визуально контролировать износ без использования измерительных приборов.
Протокол прецизионного производства
Обработка на станках с ЧПУ поддерживает допуск по размерам ±0,015 мм в соответствии с DIN 6921. Накатка резьбы после термообработки вызывает сжимающие напряжения на поверхности, повышая прочность на усталость на 25%. 100% автоматизированный оптический контроль подтверждает: (a) посадку резьбы 6g в соответствии с ISO 965-1, (b) градиент твердости по Роквеллу C33-39, (c) максимальную концентричность головки и стержня 0,02 мм. Лазерная гравировка QR-кодов обеспечивает полную прослеживаемость, включая партию печи, кривую термообработки и идентификатор специалиста по контролю качества.
Производительность в агрессивной среде
Кислотный горнодобывающий шлам ускоряет коррозионное растрескивание под напряжением. Наши болты проходят испытания по методу A NACE TM0177 в средах, насыщенных H₂S (pH 2,5) при нагрузке 90% от предела текучести. Риск водородного охрупчивания снижается путем отжига при 200°C в течение 8 часов после нанесения покрытия. Сравнительное тестирование в шламе медной руды показывает срок службы 8000 часов по сравнению с 1200 часами для оцинкованных болтов. Доступно опциональное покрытие из карбида вольфрама HVOF для применения при дноуглублении в морской воде.
Система целостности установки
Маркировка на головке указывает зоны крутящего момента: Желтый (150-180 Нм), Синий (180-220 Нм), Красный (220-250 Нм). Термохромная шайба чернеет при перекручивании на 110%, чтобы предотвратить разрушение. Интеграция мобильного приложения обеспечивает: (a) сканирование QR-кода для параметров установки, (b) калибровку Bluetooth-динамометрического ключа, (c) цифровую запись угла затяжки для соответствия ISO 9001. Снижает ошибки сборки гусеницы на 73% в полевых испытаниях.
Ускоренная проверка срока службы
Испытания на полигоне имитируют тяжелые условия:
500 часов работы в гранитном карьере (наклон 35°, средняя скорость 2,5 км/ч)
200 км движения по асфальтовой дороге со скоростью 8 км/ч
10 000+ реверсов гусеницы при полной нагрузке
Результаты: измерение растяжения 0,003%, зубья фланца сохранили 92% глубины врезания. По сравнению со средним показателем по отрасли 0,02% растяжения и 40% потери врезания после эквивалентных испытаний.